En el camp de la fabricació de semiconductors,màquina d'unió de filferroserveix com a equip de muntatge bàsic per realitzar la interconnexió elèctrica entre circuits integrats (CI) i altres components electrònics amb suports d'embalatge o substrats. L'equip adopta cables metàl·lics ultra-, principalment cables d'or o d'alumini, per construir connexions metal·lúrgiques estables i conductores per a cada node funcional dels sistemes de circuits. El mecanisme de treball professional i el flux d'operació estandarditzat de la màquina d'unió de filferro s'elaboren amb detall de la següent manera:
Càrrega del substrat
Tot el procés d'unió comença amb el procediment de càrrega de precisió. Els operadors o sistemes d'alimentació automatitzats col·loquen el substrat o el suport d'embalatge muntat amb xips IC i components electrònics a la plataforma de treball de precisió de l'equip. Els materials de substrat principals aplicats a la producció industrial són els substrats ceràmics i les hòsties de silici, que presenten una gran estabilitat i compatibilitat amb els processos de muntatge de xip.
Alimentació de filferro i ajust de tensió
La màquina d'unió de filferro està equipada amb un sistema professional de desenrotllament de filferro per alimentar contínuament cables d'enllaç metàl·lic a partir de bobines de filferro estàndard. El diàmetre dels cables de connexió industrial es controla amb precisió dins del rang de 15 a 75 micròmetres. Abans d'unir-se formalment, el filferro ultra-fins passarà a través de components de guia de precisió de diversos-grups i estructures de subjecció de tensió, que poden calibrar eficaçment la trajectòria de funcionament del cable, mantenir la tensió constant del cable i evitar la desviació, torsió o trencament del cable durant el funcionament.
Posicionament de precisió de l'eina d'enllaç
El sistema de control de moviment de l'equip impulsa l'eina d'unió amb funció de subjecció de filferro per aconseguir un desplaçament i un posicionament d'alta{0}}precisió, alineant-se amb precisió amb els punts d'unió preestablerts del substrat. El component funcional bàsic de l'eina d'enllaç és un accessori en forma de falca en miniatura-o una estructura de tub capil·lar, que pot subjectar i manipular de manera estable i flexible el cable d'unió ultra-per complir els requisits de posicionament de les operacions d'enllaç a micro-escala.
Procés d'enllaç del nucli
La màquina d'unió de filferro realitza una unió de filferro d'alta-fiabilitat mitjançant l'acció sinèrgica del control precís de la pressió, l'energia tèrmica i l'energia de vibració ultrasònica. En la producció real, es poden optimitzar i ajustar dinàmicament diversos paràmetres de procés, com ara la pressió d'unió, la temperatura d'escalfament i la potència ultrasònica, segons les característiques del material del filferro, els tipus de procés d'unió seleccionats i els requisits personalitzats del muntatge d'IC, per tal de formar juntes d'unió d'alta -resistència i alta-conductivitat.
Formació del primer vincle
Impulsada pel sistema de moviment de precisió, l'eina d'unió porta el cable amb una bola de metall fos a l'extrem per arribar amb precisió a la posició designada del coixinet d'unió al substrat. Sota l'acció combinada de la calor quantitativa i la pressió constant, la bola metàl·lica i la superfície del coixinet produeixen una reacció de fusió metal·lúrgica, formant un punt d'enllaç inicial ferm i elèctricament conductor amb un rendiment estructural estable.
Formació de bucles de filferro
Després de completar el primer enllaç, l'eina d'enllaç es mou al llarg d'una trajectòria predeterminada per donar forma a un bucle de filferro estàndard. L'estructura de bucle de filferro reservada pot alliberar eficaçment l'estrès intern generat per la flexió i l'estirament del cable. Mentrestant, pot adaptar-se a l'expansió tèrmica i la deformació de la contracció en fred dels dispositius electrònics durant el funcionament a llarg termini-, evitant la fractura del cable i la fallada de les articulacions causades per l'estrès tèrmic i millorant l'estabilitat operativa del circuit.
Formació del segon vincle
Posteriorment, l'eina d'enllaç es col·loca en un altre punt de connexió objectiu del substrat, normalment el pin del dispositiu o el coixinet d'enllaç secundari. L'equip aplica calor i pressió coincidents per pressionar el cable fortament contra la superfície objectiu, formant una junta d'unió metal·lúrgica secundària. Mitjançant l'estructura d'enllaç de dos-punts, s'estableix un circuit de connexió elèctrica complet i continu entre els dos punts d'enllaç.
Tall de filferro de precisió
Un cop finalitzada la unió secundària i estabilitzada la unió, el mòdul de tall de l'equip adopta la tecnologia de tall mecànic o tall per làser per retallar els segments de filferro redundants al segon extrem d'enllaç. Aquest procés garanteix que la longitud del cable residual compleixi totalment els estàndards del procés, aconseguint extrems de cable nets i estandarditzats i eliminant els riscos de curt-circuits causats per residus de cables redundants.
Inspecció de qualitat post-procés
Un cop finalitzada l'operació d'unió per lots, el sistema de detecció integrat de la màquina d'unió de filferro realitzarà una avaluació integral de la qualitat de totes les juntes d'unió. Els modes d'inspecció inclouen detecció d'aspecte visual d'alta-precisió, proves de rendiment de conductivitat elèctrica i altres mitjans de detecció professionals, que poden examinar eficaçment productes d'unió no qualificats i garantir que tots els índexs d'enllaç compleixin les especificacions de muntatge industrial i els estàndards de qualitat.
Funcionament cíclic
La màquina d'unió de filferro repetirà automàticament el flux de procés complet anterior segons el dibuix de disseny de xip i les especificacions del procés. El nombre total de punts d'unió i posicions de distribució està determinat pel disseny estructural i els requisits funcionals dels dispositius electrònics, fins que s'hagin completat totes les tasques de connexió de circuits dels components i els suports d'embalatge.
Val la pena assenyalar que el contingut anterior és una visió tècnica universal del procés d'unió de filferro. D'acord amb els diferents models d'equips, els escenaris aplicables i els requisits de precisió del muntatge de xip, el disseny estructural, la configuració funcional i els paràmetres detallats de funcionament de la màquina d'unió de filferro real tindran les diferències corresponents i els ajustos personalitzats.
sobre nosaltres
Acey Nova Energiaés un proveïdor d'equips-de gamma alta i solucions integrals de línia de producció per al sector de les bateries d'energia nova. Ens dediquem a oferir als fabricants globals de bateries, institucions de recerca i organitzacions energètiques innovadores serveis de cicle complet-des del desenvolupament experimental fins a la producció en massa. Ja sigui per a la preparació de mostres a-escala de laboratori, la validació de processos a-pilot, o la planificació i construcció d'instal·lacions de producció a gran-escala, oferim un suport-únic que inclou el disseny de la disposició de fàbrica, la R+D i la fabricació d'equips, la instal·lació i la posada en marxa-in situ i la formació operativa. Si algú està interessat, no dubti en contactar amb nosaltres.